Kratka analiza tehničkih karakteristika 6 uobičajenih procesa zavarivanja

1. Ručno elektrolučno zavarivanje

Ručno elektrolučno zavarivanje najranija je razvijena i još uvijek najčešće korištena metoda zavarivanja među različitim metodama elektrolučnog zavarivanja. Kao elektroda i punilo koristi elektrodu presvučenu bojom. Luk gori između kraja elektrode i površine obratka koji se zavaruje. Pod djelovanjem topline luka, premaz može stvoriti plin koji štiti luk s jedne strane, a s druge strane može stvoriti trosku koja prekriva površinu rastaljenog bazena kako bi se spriječila interakcija rastaljenog metala s okolnim plin. Važnija uloga troske je stvaranje fizikalnih i kemijskih reakcija s rastopljenim metalom ili dodavanje legirajućih elemenata radi poboljšanja svojstava metala za zavarivanje.

Oprema za ručno elektrolučno zavarivanje jednostavna je, prijenosna i fleksibilna u radu. Može se koristiti za zavarivanje kratkih šavova u održavanju i montaži, posebno za zavarivanje teško dostupnih dijelova. Ručno elektrolučno zavarivanje s odgovarajućim elektrodama može se primijeniti na većinu industrijskih ugljičnih čelika, nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija, nikla i njihovih legura.

2. Elektrolučno zavarivanje zaštićeno plinom volfram

Ovo je elektrolučno zavarivanje zaštićeno elektrodom u plinu, koje koristi luk između volframove elektrode i obratka za topljenje metala u zavarivanje. Volframova elektroda se ne topi tijekom postupka zavarivanja i djeluje samo kao elektroda. Istodobno se u mlaznicu gorionika za zavarivanje uvodi plin argon ili helij radi zaštite. Također je moguće dodati metal po potrebi. (U svijetu uobičajeno poznato kao TIG zavarivanje).

Elektrolučno zavarivanje zaštićeno volframovim plinom može dobro kontrolirati ulaz topline, pa je izvrsna metoda za spajanje lima i zavarivanje dnom. Ova metoda se može koristiti za spajanje gotovo svih metala, posebno pogodnih za zavarivanje aluminija, magnezija i drugih metala koji mogu stvoriti vatrostalne okside i aktivne metale poput titana i cirkonija. Kvaliteta zavarivanja ovom metodom zavarivanja je visoka, ali u usporedbi s drugim elektrolučnim zavarivanjem brzina zavarivanja je manja.

3. Elektrolučno zavarivanje rastopljenom elektrodom u plinu

Ova metoda zavarivanja koristi izgaranje luka između neprekidno dovedene žice za zavarivanje i obratka kao izvor topline, a luk zaštićen plinom raspršen iz mlaznice gorionika za zavarivanje. Zaštitni plin koji se obično koristi u MIG zavarivanju je: argon, helij, CO2 ili smjesa tih plinova. Kada se argon ili helij koriste kao zaštitni plin, to se naziva MIG zavarivanjem (u svijetu MIG zavarivanjem). Glavna prednost MIG zavarivanja je što se lako može zavariti u različitim položajima, a ima i prednosti brže zavarivanja i velike brzine taloženja.

MIG / MAG zavarivanje može se primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik. MIG zavarivanje pogodno je za legure nehrđajućeg čelika, aluminija, magnezija, bakra, titana, cirkonija i nikla. Ova metoda zavarivanja može se koristiti i za elektrolučno zavarivanje.

4.Lasersko zavarivanje

Lasersko zavarivanje zavarivanje je koje koristi lasersku zraku fokusiranu koherentnom monokromatskom fotonskom strujom velike snage kao izvor topline. Ova metoda zavarivanja obično uključuje lasersko zavarivanje kontinuiranom snagom i lasersko zavarivanje impulsnom snagom. Prednost laserskog zavarivanja je u tome što ga nije potrebno izvoditi u vakuumu, ali nedostatak je u tome što prodorna snaga nije tako jaka kao zavarivanje elektronskim snopom. Tijekom laserskog zavarivanja može se provesti precizna kontrola energije, tako da se može ostvariti zavarivanje preciznih mikro uređaja. Može se primijeniti na mnoge metale, posebno za rješavanje zavarivanja nekih metala koji se teško zavaruju i različitih metala.