Kratka analiza tehničkih karakteristika 6 uobičajenih postupaka zavarivanja

1. Ručno elektrolučno zavarivanje

Ručno elektrolučno zavarivanje je najranije razvijena i još uvijek najraširenija metoda zavarivanja među različitim metodama elektrolučnog zavarivanja. Koristi elektrodu premazanu bojom kao elektrodu i dodatni metal. Luk gori između kraja elektrode i površine obratka koji treba zavariti. Pod djelovanjem topline luka, premaz može generirati plin za zaštitu luka s jedne strane, a s druge strane, može generirati trosku koja prekriva površinu rastaljenog bazena kako bi se spriječila interakcija rastaljenog metala s okolnim plinom. Važnija uloga troske je stvaranje fizikalnih i kemijskih reakcija s rastaljenim metalom ili dodavanje legirajućih elemenata za poboljšanje svojstava metala zavara.

Oprema za ručno elektrolučno zavarivanje jednostavna je, prenosiva i fleksibilna u radu. Može se koristiti za zavarivanje kratkih šavova pri održavanju i montaži, posebno za zavarivanje teško{1}}dostupnih-dijelova. Ručno elektrolučno zavarivanje s odgovarajućim elektrodama može se primijeniti na većinu industrijskih ugljičnih čelika, nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza, bakra, aluminija, nikla i njihovih legura.

2. Elektrolučno zavarivanje pomoću volframovog plina

Ovo je elektrolučno zavarivanje zaštićenim plinom s netaljivom elektrodom, koje koristi luk između volframove elektrode i obratka za topljenje metala i formiranje zavara. Volframova elektroda se ne topi tijekom procesa zavarivanja i djeluje samo kao elektroda. U isto vrijeme, plin argon ili helij dovodi se u mlaznicu plamenika za zavarivanje radi zaštite. Također je moguće dodatno dodati metal prema potrebi. (U svijetu poznatije kao TIG zavarivanje).

Elektrolučno zavarivanje zaštićenim plinom od volframa može dobro kontrolirati unos topline, tako da je izvrsna metoda za spajanje lima i donjeg zavarivanja. Ova metoda se može koristiti za spajanje gotovo svih metala, posebno pogodna za zavarivanje aluminija, magnezija i drugih metala koji mogu stvarati vatrostalne okside te aktivnih metala kao što su titan i cirkonij. Kvaliteta zavara kod ove metode zavarivanja je visoka, ali u usporedbi s drugim elektrolučnim zavarivanjem, brzina zavarivanja je sporija.

3. Zavarivanje rastaljenom elektrodom zaštićenim plinom

Ova metoda zavarivanja koristi luk koji gori između kontinuirano dovedene žice za zavarivanje i obratka kao izvor topline, a luk zaštićen plinom koji se raspršuje iz mlaznice plamenika za zavarivanje. Zaštitni plin koji se obično koristi kod MIG zavarivanja je: argon, helij, CO2 ili mješavina ovih plinova. Kada se kao zaštitni plin koristi argon ili helij, to se naziva MIG zavarivanje (u svijetu još MIG zavarivanje). Glavna prednost MIG zavarivanja je da se može lako zavarivati ​​u različitim položajima, a također ima prednosti veće brzine zavarivanja i velike stope taloženja.

MIG/MAG zavarivanje može se primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik. MIG zavarivanje prikladno je za nehrđajući čelik, aluminij, magnezij, bakar, titan, cirkonij i legure nikla. Ova metoda zavarivanja također se može koristiti za lučno točkasto zavarivanje.

4. Lasersko zavarivanje

Lasersko zavarivanje je zavarivanje koje kao izvor topline koristi lasersku zraku fokusiranu visoko{0}}koherentnom monokromatskom strujom fotona. Ova metoda zavarivanja obično uključuje kontinuirano lasersko zavarivanje i pulsno lasersko zavarivanje. Prednost laserskog zavarivanja je što se ne mora izvoditi u vakuumu, a nedostatak je što probojnost nije tako jaka kao kod zavarivanja elektronskim snopom. Točna kontrola energije može se provesti tijekom laserskog zavarivanja, tako da se može ostvariti zavarivanje preciznih mikro uređaja. Može se primijeniti na mnoge metale, posebno za rješavanje zavarivanja nekih-za-zavarivanje metala i različitih metala.