Automatski stroj za rezanje i zavarivanje prirubnice cijevi
Integrirana radna stanica za automatsko rezanje i zavarivanje prirubnice cijevi vrhunska je-inteligentna proizvodna oprema koja integrira visoko-precizno rezanje, više-funkcijsko zavarivanje i automatsku kontrolu.
Opis
Automatski stroj za rezanje i zavarivanje prirubnica cijevi
I.Opis
Integrirana radna stanica za automatsko rezanje i zavarivanje prirubnica cijevi vrhunski je-inteligentni proizvodni uređaj koji integrira visoko-precizno rezanje, višenamjensko zavarivanje i automatiziranu kontrolu. Osmišljen posebno za proizvodnju sustava cjevovoda, revolucionira integraciju višestrukih procesa, uključujući periferno zavarivanje cijevi i prirubnica, bušenje tijela cijevi i zavarivanje ogranaka (izlaza), sve unutar jedne radne stanice. Ova oprema ne samo da značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda, već ju njen fleksibilni dizajn čini idealnom za različite primjene, uključujući poljoprivredne spremnike za navodnjavanje i industrijske cjevovodne sustave.
II.Osnovne značajke i detaljan proces

1. Automatsko zavarivanje čeličnih cijevi i prirubnica
Opis procesa: radna stanica automatski dovršava visoko{0}}kvalitetne periferne varove između krajeva čeličnih cijevi i prirubnica.
Tehničke značajke:
Automatsko centriranje i stezanje: Precizna stezna glava osigurava koncentričnost između cijevi i prirubnice, eliminirajući pogreške pri sklapanju.
Napajanje za zavarivanje: Opremljen digitalnim napajanjem za{0}}zavarivanje visokih performansi, može odabrati optimalan postupak zavarivanja za različite osnovne materijale, kao što su ugljični čelik i nehrđajući čelik.
Automatizirano zavarivanje: pištoljem za zavarivanje precizno upravlja servo motor-pokretan poprečni klizač ili robotska ruka, postižući ravnomjernu rotaciju od 360 stupnjeva. Parametri zavarivanja (struja, napon, brzina i oscilacije) unaprijed su postavljeni i kontrolirani u stvarnom vremenu pomoću PLC-a, osiguravajući prekrasan zavar, ravnomjerno prodiranje i zavare-bez nedostataka.

2. Rezanje čeličnih cijevi i bušenje rupa
Opis procesa: Precizno reže na određenim mjestima na čeličnim cijevima, stvarajući različite rupe za priključke grana.
Tehničke značajke:
Visoko{0}}precizno rezanje: koristi sustave za rezanje plazmom ili laserom. Rezanje plazmom je isplativo i brzo-, prikladno za čelične cijevi srednje{3}} i debele-stjene.
CNC pozicioniranje: glavom za rezanje precizno upravlja CNC sustav, što joj omogućuje rezanje u bilo kojem aksijalnom ili radijalnom položaju unutar cijevi prema ulaznom programu.
Mogućnost rezanja utora: Potpuno izrežite zavarene utore u jednoj operaciji, pripremajući se za naknadno zavarivanje ogranka cijevi i eliminirajući sekundarnu obradu.

3. Automatsko zavarivanje izlaza vode (ogranci)
Opis procesa: automatski zavaruje unaprijed-pripremljene otvore za vodu (spojeve cijevi) na prethodno-izbušene rupe.
Tehničke značajke:
Specijalizirani alati: Opremljen brzo izmjenjivim učvršćenjem za zavarivanje grane cijevi, stabilno drži izlaze različitih veličina i precizno ih poravnava s glavnim otvorima cijevi.
Složeno putanje zavarivanja: aktivator za zavarivanje izvodi složene prostorne krivulje, dovršavajući sjecišne zavare-u obliku sedla između glavne i razgranate cijevi, što rezultira punim zavarima i izvrsnim brtvljenjem.
III.Prednosti
- Visoko integriran,- i ušteda-troškova: Kombinirajući funkcije više uređaja, uključujući rezanje, zavarivanje i bušenje, stroj smanjuje trag površine, vrijeme obrta obratka i troškove rada.
- Potpuno automatizirani rad: od pozicioniranja i stezanja do rezanja i zavarivanja, cijeli proces je automatiziran. Operateri trebaju samo programirati, utovarivati i istovarati te nadzirati, značajno smanjujući intenzitet rada.
- Izvrsna preciznost i dosljednost: CNC sustav i servo pogon osiguravaju precizno i točno kretanje, potpuno eliminirajući nestabilnost ručnog rada i jamčeći vrlo dosljednu kvalitetu za svaki proizvod.
- Korisni-prijateljsko sučelje: Opremljen industrijskim zaslonom osjetljivim na dodir, integrirani upravljački softver čini programiranje, podešavanje parametara i nadzor opreme jednostavnim i intuitivnim.
IV. Tehnički parametar
|
Promjer cijevi |
90mm-500mm ili prema potrebi |
|
Duljina cijevi |
Max 6000 mm ili prema potrebi |
| Metoda rezanja | Plazma |
| Metoda zavarivanja | MIG/MAG |
| Kontrolni sustav | industrijski PLC + sučelje čovjek-stroj HMI |
|
Širina zavarenog šava |
Prema crtežu |
|
Brzina rotacije |
0,1-1 o/min |
|
Snaga motora |
0.4KW Panasonic Servo |
|
Raspon pomicanja/podizanja plamenika za zavarivanje |
100 mm |
|
Napon zavarivanja |
16-40V |
|
Raspon struje zavarivanja |
60-400A, na 60% |
|
Radni napon stroja |
380v 3 faze 50hz za izvor napajanja za zavarivanje 220v jednofazni 50hz za glavni stroj |
V. Detaljne slike
1. Ova integrirana radna stanica višenamjenska je automatska oprema za rezanje i zavarivanje prirubnica čeličnih cijevi. Integrira dva ključna procesa: s jedne strane, može učinkovito dovršiti automatizirano zavarivanje čeličnih cijevi i prirubnica kako bi se osigurala čvrstoća i brtvljenje veze; s druge strane, također može izvesti precizno rezanje stijenke čelične cijevi, kao što je otvaranje otvora za vodu i zatim zavarivanje izlazne komponente na tijelo cijevi. Oprema je opremljena s dvije neovisne upravljačke ploče za postizanje podjele rada i optimizacije procesa - jedna ploča se posebno koristi za kontrolu cjelokupnog procesa zavarivanja čeličnih cijevi i prirubnica, dok je druga ploča posvećena upravljanju rezanjem rupa u čeličnoj cijevi i naknadnom zavarivanju izlaza vode. Ovaj dizajn s dvostrukom-pločom omogućuje da dvije veze za obradu rade zajedno ili neovisno, uvelike poboljšavajući mogućnosti obavljanja više-zadataka i ukupnu učinkovitost rada opreme.


2. Osnovne izvršne komponente ove automatizirane opreme uključuju plamenik za plazma rezanje, plamenik za zavarivanje zaštićen plinom i specijalizirani alat. Plazma rezač je odgovoran za precizno i učinkovito rezanje željenog oblika izlaza u stijenku čelične cijevi. Njegov visoko{3}}temperaturni plazma luk može trenutačno otopiti metal, formirajući glatku i ravnu površinu reza, postavljajući temelje za kasnije zavarivanje. Plamen za zavarivanje sa zaštitom od plina slijedi usko iza, koristeći inertni plin za zaštitu luka i čvrsto spajanje rastaljene žice za zavarivanje s odrezanim rubom izlazne prirubnice, tvoreći gusti, -čvrsti i izvrsno zabrtvljeni zavar. Specijalizirani alat je kamen temeljac cijelog procesa. Odgovoran je za stabilno stezanje i rotiranje spoja cijevi i preciznu kontrolu relativnog položaja plamenika za rezanje i plamenika za zavarivanje kako bi se osigurale točne putanje rezanja i zavarivanja, čime se postiže visoka dosljednost i visoka kvaliteta u masovnoj proizvodnji. Njih troje rade zajedno kako bi dovršili potpuno automatizirani proces od rezanja i otvaranja do zavarivanja i oblikovanja.


3. Precizni sustav vretena pruža stabilnu snagu rotacije, osiguravajući gladak i precizan proces strojne obrade. Pneumatska rotirajuća stezna glava sigurno zahvaća prirubnicu i cijev koju treba zavariti, okrećući se sinkrono s vretenom kako bi se osigurala dosljedna osnovna linija za visoko-precizno koso rezanje i naknadno zavarivanje. Za učinkovitu potporu dugih čeličnih cijevi i nadoknađivanje pada-izazvanog njihovom težinom, oprema je opremljena fleksibilno podesivim potpornim nosačem. Njegova visina i razmak mogu se prilagoditi prema specifikacijama cijevi. Zajedno s vretenom i steznom glavom, čini stabilan i čvrst sustav, osiguravajući ravnost i koncentričnost prirubničkog spoja preko cijele cijevi. To je ključno za postizanje automatiziranog rezanja i visoko-kvalitetnog zavarivanja


VI.Vedio za vašu referencu
Automatski stroj za rezanje i zavarivanje prirubnice cijevi:
Popularni tagovi: automatski stroj za rezanje i zavarivanje prirubnice cijevi, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica
Pošaljite upit
Mogli biste i voljeti












