Automatska linija za zavarivanje spremnika za gorivo od aluminijske legure

 

Ova proizvodna linija za zavarivanje aluminijskih spremnika za gorivo automatizirani je integrirani sustav dizajniran za učinkovitu i preciznu proizvodnju visoko-kvalitetnih aluminijskih spremnika za gorivo. Slijedeći tipične proizvodne procese spremnika za gorivo, linija integrira osnovne postupke od oblikovanja metalnog lima do konačnog zavarivanja za brtvljenje, osiguravajući vrhunsku strukturnu čvrstoću, učinkovitost brtvljenja i dosljednost. Cjelokupni dizajn linije uravnotežuje specifične zahtjeve zavarivanja aluminija sa zahtjevima učinkovitosti velike -proizvodnje.

 

 

Oprema se uglavnom koristi za valjanje kvadratnog cilindra od aluminijske legure, eliptičnog cilindra, trokutastog cilindra i kružnog cilindra. Podešavanjem razmaka između lijevog i desnog valjka mogu se valjati okrugli i kvadratni obradaci različitih promjera. Nakon uguravanja plahte, kako bi se spriječilo krivljenje plahte, remen se automatski postavlja lijevo i desno i gura u odgovarajući položaj; gornja potporna šipka ima-funkciju praćenja. Ne bi trebalo biti očitog luka na ravnom šavu iza ploče zavojnice spremnika za gorivo koji bi ometao zavarivanje ravnog šava.

Tijek obrade opreme

Uvlačenje → guranje (automatsko) → automatsko poravnavanje ploča → ploča ulazi u stroj za valjanje ploča → valjanje ploča (automatsko): CNC četiri-stroj za valjanje ploča kotrlja prema unaprijed-programiranom programu Izradak → istovar (ručno) za uklanjanje valjanog obratka.

 

 

Ova oprema se koristi za ravno sučeono zavarivanje ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija i drugih metalnih bačvi (može se koristiti TIG/CO2/MAG/MIG zavarivanje). Nakon što se izradak čvrsto pritisne na nehrđajući čelik glavne grede za zavarivanje, pokretna kolica pokreću plamenik za zavarivanje kako bi se izvršilo zavarivanje ravnog šava. Nakon zavarivanja do naznačenog položaja, zavarivanje se zaustavlja, plamenik za zavarivanje se podiže, a kolica za zavarivanje brzo se vraćaju na početnu točku. Plamen za zavarivanje koristi motor za pretvorbu frekvencije izmjenične struje, brzina zavarivanja može se podesiti bez stupnjeva, a oblik zavarivanja je prekrasan.

Oprema se uglavnom sastoji od dijela za prešanje, dijela glavne grede, hodajućeg dijela, kontrolnog sustava, sustava napajanja za zavarivanje itd. Krevet je potpuno-čelična zavarena konstrukcija. Napravite žarenje kako biste se oslobodili stresa.

 

Tijek obrade opreme

Uvlačenje (ručno, potpomognuto podiznim valjkastim stolom): postavljanje izratka na iglu → mehanizam za centriranje igle proteže se kroz cilindar (automatski) → kuka za iglu zaključava iglu za pozicioniranje (automatski)→Prst pritiskom na tipku pritišće polovicu izratka (automatski)→ Mehanizam za centriranje igle povlači se kroz cilindar (automatski)→Prst pritiskom na tipku pritišće druga polovica izratka (automatski)→Pištolj za zavarivanje se spušta u položaj (automatski)→Pokreni zavarivanje→ Nakon završetka zavarivanja, plamenik za zavarivanje se podiže u položaj (automatski) → pritisne se tipka za oslobađanje izratka (automatski) → istovar (ručno): uklonite zavareni izradak.

 

 

Oprema se uglavnom koristi za obodno zavarivanje vijaka za punjenje i ispuštanje ulja cijevi spremnika za gorivo od aluminijske legure i sjedišta vijka otvora za povrat ulja. Izradak je zavaren robotima (CO2/MAG/MIG zavarivanje). Oprema se uglavnom sastoji od robota, Froniusov izvor energije za zavarivanje sastoji se od baze, stupa, učvršćenja za pozicioniranje, pneumatskog sustava, električnog upravljačkog sustava, itd. Pozicioniranje cijevi obratka i dijelova spremnika za gorivo postavlja se posebnom matricom za pozicioniranje, a zatim cilindar za prešanje pokreće posebnu matricu za prešanje da pritisne dijelove spremnika za gorivo. Tijekom zavarivanja izradak se ne pomiče, a robot nosi plamenik za zavarivanje kako bi napravio kružnu rotaciju (tijekom zavarivanja punila goriva). Putanja se realizira programiranjem robota), tako da plamenik za zavarivanje radi kopiranje i rotiranje kako bi se uskladio s putanjom pada punila goriva). Pištolj za zavarivanje koristi pištolj za zavarivanje s pritiskom-povlačenjem, a struju zavarivanja prenose robot i izvor energije za zavarivanje, koja se može mijenjati u stvarnom vremenu. Robotska radna stanica opremljena je čistačem pištolja i mehanizmom za rezanje žice.

Oprema se uglavnom sastoji od robota za zavarivanje, stupa, mehanizma za pozicioniranje obratka i drugih dijelova. Krevet je potpuno-čelična zavarena konstrukcija, a važne dijelove potrebno je žariti i toplinski obraditi.

 

Proces obrade opreme

Postavite cilindar od aluminijske legure na iglu za pozicioniranje, a rupa koju treba zavariti mora proći kroz stupac za pozicioniranje (ručno) → umetnite navojni spoj u stupac za pozicioniranje (ručno) → pritisnite gumb, cilindar Pokrenite učvršćenje za zaključavanje da biste stisnuli spoj cijevi za punjenje (automatski) → pritisnite gumb, robot za zavarivanje će automatski pronaći položaj za zavarivanje obratka (automatski) → nakon što dostigne postavku preklapanje zavarivanja, zavarivanje će se automatski zaustaviti i robot će se automatski vratiti u prvobitni položaj (automatski) → uklonite izradak (ručno).

 

 

Ova se oprema koristi za pre-namještanje unutarnjeg međusloja cijevi nakon što se obradak spremnika za gorivo od aluminijske legure smota. Način rada ima horizontalni oblik. -Fiting membranske preše ima hidraulički sustav. Sustav upravljanja opremom uglavnom se temelji na PLC-u, koji može ostvariti automatsku kontrolu. Cijeli stroj ima pouzdanu kvalitetu, visoku preciznost, lijep izgled i praktičan rad.

Oprema se uglavnom sastoji od ležaja i -dijela za prešanje. Krevet je potpuno-čelična zavarena konstrukcija, a važni dijelovi moraju biti toplinski obrađeni. Budući da je matrica za-pričvršćivanje fiksirana na linearnu vodilicu, a linearna vodilica postavljena na postolje, cijeli krevet Nakon što je tijelo zavareno, cijelo tijelo je kaljeno kako bi se smanjio stres kako bi se osiguralo da se tijelo opreme ne deformira tijekom upotrebe.

 

Proces obrade opreme

Hranjenje (ručno) → pozicioniranje (ručna pomoć) → prešanje (automatsko) → pražnjenje (ručno).

 

 

Ova radna stanica usvaja metodu zavarivanja jednog robota i jedne stanice. Robot je fiksiran na bazu stroja, radni komad je postavljen na posebnu platformu za podizanje, a platforma se može pomicati gore-dolje. Nakon što je obradak fiksiran na platformu za podizanje, platforma se može okrenuti za 180 stupnjeva, što je pogodno za zavarivanje dviju pregrada. Program robota je unaprijed postavljen, a svaki program odgovara izratku za zavarivanje.

Radna stanica uglavnom uključuje robota za elektrolučno zavarivanje, izvor energije za zavarivanje, laserski uređaj za praćenje, fiksnu bazu robota, alate za zavarivanje i učvršćenje za pozicioniranje te sigurnosne mjere zaštite.

Radna stanica prihvaća stalak i opremu koju proizvodi naša tvrtka, uključujući pokretnu gredu. Za različite vrste obradaka, koji odgovaraju različitim dijelovima za zavarivanje. Program robotskog zavarivanja obavlja automatsko zavarivanje izradaka na svakom alatu. Robotska radna stanica opremljena je čistačem pištolja i mehanizmom za rezanje žice. Područja radnih stanica opremljena su lokalnim izolacijskim pregradama.

 

 

Ova se oprema koristi za zavarivanje tijela bačve i završnog poklopca izradaka od ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija i drugih metalnih cilindričnih tijela (i kvadrata, ovalnog oblika D-, itd.). Zavarivanjem upravlja tro-sustav numeričke kontrole. Dio za podešavanje gorionika za zavarivanje koristi koračni motor i kuglični vijak, koji se mogu ručno-podesiti tijekom zavarivanja. Smanjite intenzitet rada operatera i osigurajte kvalitetu zavarivanja.

Oprema se uglavnom sastoji od kreveta, šasije vretena, šasije dizalice, mehanizma za potporu materijala, mehanizma za pozicioniranje, mehanizma za oblikovanje zavarivanjem i mehanizma za fino-podešavanje plamenika za zavarivanje. Krevet je potpuno-čelična zavarena konstrukcija, a važni dijelovi moraju biti toplinski obrađeni. Kako bi se osigurala koncentričnost šasije na oba kraja, cijela šasija na koju je šasija ugrađena mora biti kaljena kako bi se smanjilo naprezanje nakon zavarivanja kako bi se spriječila deformacija. Nosač za pričvršćivanje plamenika za zavarivanje također treba biti kaljen nakon zavarivanja kako bi se spriječila deformacija tijekom buduće uporabe i osiguralo pomicanje plamenika za zavarivanje. Staza ne skreće.

 

Proces obrade opreme

Postavite obradak na pneumatski nosač → pomaknite pneumatski nosač u položaj stezanja → pneumatski nosač se podiže → šasija vretena se pomiče udesno na mjestu → gurnite šasiju da se pomakne ulijevo→ lijevi i desni pištolj za zavarivanje spuštaju se u isti položaj→ pneumatski nosač se spušta→ glava šasije vretena se okreće kako bi pogonila obradak prema rotirajte → pokrenite luk za početak zavarivanja → zavarivanje Završetak luka → lijevi i desni plamenik za zavarivanje se podižu u isti položaj → pneumatski nosač se podiže u isti položaj → šasija vretena i šasija dizalice vraćaju se na svoje mjesto u isto vrijeme → uklonite radni komad.

 

 

• Visok stupanj automatizacije i kontinuiteta: od valjanja do zavarivanja završne kapice, ključne procese dovršavaju specijalizirani strojevi ili roboti, smanjujući ljudsku intervenciju i poboljšavajući vrijeme proizvodnog ciklusa i stabilnost procesa.
• Izvrsna i stabilna kvaliteta zavarivanja: procesi zavarivanja optimizirani su za karakteristike aluminija, specijalizirani dizajn stroja osigurava dosljednost ključnih parametara zavarivanja, a robotsko zavarivanje poboljšava preciznost i pouzdanost složenih zavarivanja, što rezultira visokom ukupnom kvalitetom zavarivanja i dobrom ponovljivošću.
• Visoka cjelovitost procesa: proizvodna linija pokriva cijeli niz osnovnih procesa, uključujući oblikovanje tijela spremnika za gorivo, zavarivanje pomoćnih sredstava, montažu i zavarivanje unutarnje strukture te konačno pakiranje, posjedujući potpune proizvodne mogućnosti zavarivanja spremnika za gorivo.
• Značajna učinkovitost proizvodnje: automatizirana oprema radi kontinuirano, smanjujući vrijeme obrta i čekanja između procesa, što je čini posebno prikladnom za masovnu proizvodnju i učinkovito povećanje kapaciteta.

 

 

Automatska linija za zavarivanje spremnika za gorivo od aluminijske legure

 

 

Popularni tagovi: automatska linija za zavarivanje spremnika za gorivo od aluminijske legure, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica